目前，我國風電
設備的生產制造，從由國外提供成套設備或引進技術和部件在國內組裝，逐漸向自主研制開發轉變。國內風電設備產業發展迅速，制造廠家不斷增加，已經形成相當大的制造能力，而且不少地方都在擴建和新建風電設備制造能力。
國內風電整機設備制造企業主要有：金風科技、維德風電、大連重工、四川東汽等。變速箱（升速箱）的生產主要是南高齒。但是，我國風電設備制造生產正處在初級階段，成套能力嚴重不足，無法滿足國內對風電設備迅速發展的需要，國產風機設備的市場占有率很低，大部分依靠進口。
《
可再生能源法》將風電作為鼓勵發展的重點，因此國內很多省份都在大力增加對風電的投資。到2015年，風電裝機容量將達到1500萬kW，2020年，裝機容量規劃將達到4000~6000萬kW。很多省、自治區都做了大規模發展風力發電的規劃。
核電和風電屬于新興產業，需要
新材料、新工藝、新技術、新裝備。
機床工具行業應當重視核電和風電的這種需要，作為重點服務對象。核電和風電裝備制造需要的機床特點是：大規格、大噸位、高
剛度、高
可靠性。
工程機械行業
在國內外兩個市場旺盛需求的拉動下，2007年中國工程機械行業發展迅速。
1.經濟指標增長幅度大，產品銷售額和出口額創歷史新高
2007年國內工程機械產值同比增長42.91%，成為機械行業各子行業中增長最快的行業之一。持續多年高速增長的中國工程機械行業在2007年雙雙創下產品銷售額和出口額的歷史新高。2007年工程機械主要產品，如裝載機、平地/鏟運機械、推土機和壓路機出口增幅都在100%以上。
2.行業國際化水平提高
產品結構調整應加快向
數控、高檔、大型傾斜
弗戈研究在2008年所做的2009年度
數控機床消費趨勢市場調查報告顯示，
加工中心在所調查各行業用戶所購買
數控機床中的占比都在半數以上，處于絕對優勢地位，其次是
數控車床和
數控銑床，而電火花加工機床的用戶使用比例也相對較多。
選擇加工中心用戶占比在各類用戶中都居于首位，尤其是航空航天設備制造業，用戶占比高大92%。對于加工中心有資料顯示，我國2002年消費4100臺，2003年消費6500臺，而2005年僅進口量就達到10343臺，由此看出我國裝備制造產業對加工中心的需求量增長迅速。而且，加工中心的進口來源地較為集中，來自日本、德國、瑞士、
意大利以及臺灣的加工中心占了加工中心總數量和金額的95%以上。
近些年，電火花加工機床（EDM）的各項工藝指標雖然已經發展到了新的水平，但是在高速銑（HSM）迅速發展的今天，EDM的發展空間仍受到了一定的
擠壓。由于高速銑在加工凹型腔時還存在一定的問題，而且超硬材料的加工業也非HSM的特長，于是給EDM留下了相應的生存空間。
從2007年進口機床結構上可以看出，加工中心、
磨床、特種加工機床和
車床的進口金額占
金屬加工機床總額的一半以上，高檔、大型機床仍然是需求的熱點，也是國內機床企業長期不能滿足之處。國產機床正在由以中低端為主向以高端為主的模式轉變，通過自主創新提升產品檔次水平，不斷搶奪進口高端機床的市場份額，逐步壓縮進口機床市場范疇，提高國產機床的國內市場占有率。目前國內的中小型和普通機床已出現庫存跡象，對于這兩種供需矛盾的突出問題，必須通過加快調整產品結構來解決。
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