為避免環(huán)境污染和降低金屬燒損，科克拉得廠采用德國施密茨阿佩爾特公司專為
廢鋁回收用的雙膛
熔煉爐，使有機物在爐內(nèi)低溫碳化，揮發(fā)物隨即燃燒，成為對環(huán)境無害的氣體；而燃燒放出的熱量導(dǎo)人熔煉過程，既可保護環(huán)境又可節(jié)約大量能源。
整套設(shè)備包括：
2臺平行設(shè)置的熔煉爐；
l臺靜置爐；
2臺立式半連續(xù)鑄造機；
1套熔體轉(zhuǎn)注與流槽系統(tǒng)；
l套煙氣處理與污染物凈化系統(tǒng)；
1套工藝過程自動控制系統(tǒng)。
熔化廢料的熔煉爐設(shè)有預(yù)熱室與熔化室，被氣冷懸掛隔板一分為二。熔煉室直接加熱.從熔煉室流出的熱煙氣間接加熱預(yù)熱室。
此煙氣經(jīng)隔板上的孔流入預(yù)熱室，其流量受到嚴格控制以便產(chǎn)生所需的預(yù)熱溫度，使污染物發(fā)生部分燃燒與熔化。
預(yù)熱廢料時污染物的熱分解氣體由再循環(huán)風機打入熔煉室.同時混入一定量空氣，使它們發(fā)生完全燃燒，形成對環(huán)境無害的燃燒產(chǎn)物。
每個室都有大爐以便用自動裝爐車往室內(nèi)裝料。廢料裝于室內(nèi)的“橋”上，在此受到徹底干燥與充分預(yù)熱。
爐門上方有一個大的吸氣罩，能抽吸裝爐時排出的煙氣并送入處理系統(tǒng)。熔煉爐有2個出鋁口，上口供鋁熔體流入鑄造機，下口供爐放干料用。堵口由氣動系統(tǒng)操作。
靜置爐用天然氣加熱，有2個燃燒嘴，在此爐內(nèi)調(diào)整配合金成分，同時能精確地控制鑄造溫度保持在730℃。爐門的開關(guān)與爐體傾斜均由液壓系統(tǒng)控制。由于爐體傾斜角度控制精確，能保持熔體流量與水平穩(wěn)定，可鑄出高質(zhì)量的
鑄錠。爐門大，便于加入合金元素錠、攪拌與扒渣。
熔體凈化處理采用Praxair公司生產(chǎn)的SNIF系統(tǒng)。采用這套系統(tǒng)時首先對扒出的熱渣進行壓制，回收鋁，而后對壓實的渣進行冷卻，不需要處理室、水、壓縮空氣等，因而能大大減少甚至不產(chǎn)生廢蒸汽。
