項目經(jīng)理
8．1．3檢查方法
A、檢查石材化學成份檢驗報告，必要時進行抽樣復檢；
B、核查石材物理性能檢測報告，必要時進行抽樣復檢；
C、送樣及確認封樣；將石材樣板送業(yè)主、設(shè)計院及監(jiān)理三方確認后封樣，作為采購及驗收依據(jù)。
8．1．4驗收標準
A、用于外墻的花崗石宜選用火成巖；
B、石材
吸水率應(yīng)小于0.8%；
C、石材的
彎曲強度不應(yīng)小于8.0N/mm2；
D、石材體積
密度不小于2.5g/cm3；
E、石材
干燥壓縮強度不小于60.0MPa；
8．2花崗石板材加工
8．2．1質(zhì)量控制點
A、規(guī)格尺寸；
B、平面度；
C、角度；
D、外觀質(zhì)量。
8．2．2石材加工質(zhì)量責任人：項目經(jīng)理
8．2．3檢查方法
A、目測法；
B、水澆法；
C、錘擊法；
D、鋼卷尺測量，鋼直尺測量，游標卡尺測量；
E、鋼平尺及塞尺測量
平整度；
F、鋼角尺及塞尺測量角度。
8．2．4驗收標準
（1）、普通板材規(guī)格尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定（mm）。
分類 細面、
鏡面板材 粗
面板材
等級 優(yōu)等品 一等品 優(yōu)等品 一等品
長度、寬度 0 0 0 0
-1.0 -1.5 -1.0 -2.0
厚度(＞15) ±1.0 ±2.0 +1.0 +2.0 -2.0 -3.0
（2）、異形板材規(guī)格尺寸允許偏差按合同規(guī)定驗收。
（3）、同一板材厚度允許相差為3mm。
（4）、平面度允許極限公差符合下表要求（mm）。
板材長度范圍 細面、鏡面板材 粗面板材
優(yōu)等品 一等品 優(yōu)等品 一等品
L≤400 0.20 0.40 0.80 1.00
400＜L＜1000 0.50 0.70 1.50 2.00
L≥1000 0.80 1.00 2.00 2.50
（5）、角度允許極限公差符合下表規(guī)定（mm）。
板材寬度范圍 細面、鏡面板材 粗面板材
優(yōu)等品 一等品 優(yōu)等品 一等品
L≤400 0.40 0.60 0.60 0.80
L＞400 1.00
（6）、拼縫板材正面與側(cè)面的夾角不得大于900；
（7）、同一批板材的色調(diào)花紋應(yīng)基本調(diào)和；
（8）、板材正面的外觀缺陷應(yīng)符合下表規(guī)定：
名稱 規(guī)定內(nèi)容 優(yōu)等品 一等品
缺棱 長度不超過10 mm（長度小于5 m除外），周邊每米長（個） 不允許 1
缺角 面積不超過5mmx2mm（小于2 mmx2mm不計），每塊板（個）
裂紋 長度不超過兩端順延至板邊總長度為1/10（長度小于20mm的不計），每塊板（條）
色斑 面積不超過20mmx30mm（面積小于15 mmx15mm不計），每塊板（個）
色線 長度不超過兩端正順延至板邊總長度為1/10（長度小于40mm的不計），每塊板（條） 2
坑窩 粗面板材的正面出現(xiàn)坑窩 不明顯
（9）、石板連接部位無崩壞、暗裂等缺陷，其他部位
崩邊不大于5 mmx20mm或缺角不大于20mm的可修補后使用，但每層修補的石板塊數(shù)不應(yīng)大于2%，且宜用于立面不明顯部位。
（10）、石板編號應(yīng)同設(shè)計一致，不得因加工造成混亂。
（11）、石材開通槽時，寬多宜為6--7mm，
不銹鋼支撐板厚度不宜小于3.0 mm，
鋁合金支撐板厚度不宜小于4.0 mm。
（12）、石材開槽后不得有損壞或
崩裂現(xiàn)象，槽口應(yīng)
打磨成450倒角，槽內(nèi)應(yīng)光滑、潔凈。
（13）、針槽式石材的開槽位置按圖紙加工，針平槽長度不應(yīng)小于100MM，在有效長度內(nèi)槽深度不宜小于15MM，槽寬度宜為6-7MM，弧形槽的有效長度不應(yīng)小于80MM。
（14）、鋼錨的孔位應(yīng)根據(jù)石板的大小按圖紙加工，孔位距離邊端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180MM，鋼錨間距不宜大于600MM，鋼錨孔的深度宜為22-23MM，孔的直徑為7MM或8MM，鋼錨直徑為5MM或6MM，鋼錨長度宜為20-30MM。
（15）、石板與不銹鋼或鋁合金掛件應(yīng)用
環(huán)氧樹脂型石材專用結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)，粘結(jié)前將石屑沖洗干凈，干燥后方可進行粘結(jié)施工，并應(yīng)按所選取用膠的技術(shù)要求進行養(yǎng)護
固化，石材結(jié)構(gòu)膠的施工厚度宜為2MM-3MM。
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