門窗著色是一種給門窗彩色化的工藝。這種工藝的實現有很多方法，主要的有：
　　1、通體著色法：即將著色顏料配混至異型材的摻混粉料中或配制成液體從擠出機排氣口加入，得到通體彩色異型材的著色方法。其優點是投資較小，生產過程方便，且廢品率較低。缺點是熱變形溫度較低，特別是棕色、深色型材，由于吸熱的原因，其表面溫度有可能接近型材使用溫度的上限，由此常引起型材的變形和龜裂等問題。另外，這種著色法還容易產生色澤不均或退色等現象，同時顏料對設備有一定的腐蝕性，因此這種著色法很少應用。
　　2、雙色共計法：是當前世界上生產彩色異型材較為先進的而且是很成熟的工藝技術。雙色共擠法實際上是在一般白色型材擠出成型過程中的一種復合技術。復合材料一般有彩色有機玻璃（PMMA）和三元組合物ASA以及彩色PVC色母粒三種。雙色共擠法需要增設共擠機，其中磨具的設計和制造比較復雜，且每一種型材就需要一套磨具，一次性投入較高。同時，不合格品和廢品的回收利用也十分困難。此外，不僅需要優質的耐沖擊型PMMA粒料，而且需要備用多種顏色。由于這些原因，因此也就限制了其使用和發展。
　　3、覆膜法：覆膜法是將制成的彩色或各類仿木紋樣式的PVC塑料薄膜，在覆膜機組生產線上經過涂膠和加熱，利用熱和機械覆膜的方法，通過磨具將彩色膜熱粘合在白色型材表面或兩側。該方法簡單易行，在歐洲應用較多。但是這種方法需要配置覆膜機，還需耐候性能好、質量上乘的彩色覆膜和特殊粘合劑。另外，覆膜型材生產的門窗清理焊縫后露出兩條白縫，不甚美觀，需要用補色的方法進行處理，比較麻煩，且效果也不是很好。
　　4、 表面噴涂法：這種方法大約是上世紀80年代中期由意大利Amut公司開始研究的一項技術。異型材表面噴涂須和PVC-U表面有牢固的結合能力，既有高附著力、耐磨性、耐候性和耐腐蝕性的彩色高分子涂料。這種噴涂方法可在異型材生產線在線進行，也可采用二次加工，一般后者應用的比較多。