在氧化鋁生產(chǎn)中得到實(shí)際應(yīng)用的拜耳－燒結(jié)聯(lián)合法有三種，即：串聯(lián)法、并聯(lián)法和混聯(lián)法。其分類主要是燒結(jié)法處理的原料來(lái)源。

　　所謂拜耳－燒結(jié)串聯(lián)法，就是燒結(jié)法部分全部用來(lái)處理拜耳法赤泥，這種方法的優(yōu)點(diǎn)主要是氧化鋁的總回收率高、堿耗低、且燒結(jié)法部分產(chǎn)量小。但在燒結(jié)法部分，赤泥爐料中氧化鋁含量低，熟料折合比高，且燒結(jié)比較困難。

　　傳統(tǒng)的拜耳－燒結(jié)并聯(lián)法中，拜耳法和燒結(jié)法是兩個(gè)并行的生產(chǎn)系統(tǒng)。拜耳法處理高品位礦石，而燒結(jié)法并不處理拜耳法赤泥，而只處理礦石。這種方法的優(yōu)點(diǎn)在于：既可處理優(yōu)質(zhì)鋁土礦，又可處理鋁硅比較低的礦石，資源利用較為合理；但由于燒結(jié)法部分僅限于補(bǔ)堿，本身無(wú)氫氧化鋁產(chǎn)出，產(chǎn)量受到限制。

　　我國(guó)采用的拜耳－燒結(jié)混聯(lián)法實(shí)質(zhì)上是燒結(jié)法與拜耳－燒結(jié)串聯(lián)法的簡(jiǎn)單組合，兼有串聯(lián)法和燒結(jié)法的優(yōu)點(diǎn)，在某種程度上可以發(fā)揮燒結(jié)法的生產(chǎn)能力，但流程更復(fù)雜，在生產(chǎn)實(shí)踐中兩大系統(tǒng)的平衡更加困難，兩個(gè)系統(tǒng)互相制約，均不能各盡其能。尤其是燒結(jié)法部分，由于要處理拜耳法赤泥和自身產(chǎn)出的硅渣，熟料品位受到很大的限制，從而燒結(jié)法部分的產(chǎn)能較純燒結(jié)法低30％左右，極大地浪費(fèi)了寶貴的設(shè)備資源。

　　針對(duì)我國(guó)混聯(lián)法企業(yè)所存在的問(wèn)題，不少業(yè)界人士提出了諸如混聯(lián)法技術(shù)創(chuàng)新、新聯(lián)合法、現(xiàn)代并聯(lián)法方案。其實(shí)質(zhì)就是將聯(lián)合法中的拜耳法和燒結(jié)法相對(duì)獨(dú)立。燒結(jié)法系統(tǒng)只處理礦石并產(chǎn)出氫氧化鋁，而不處理拜耳法赤泥，以減小兩個(gè)系統(tǒng)之間的相互干擾。為了區(qū)別于傳統(tǒng)的并聯(lián)法，我們建議稱之為現(xiàn)代并聯(lián)法。

　　現(xiàn)代并聯(lián)法最大的優(yōu)點(diǎn)在于低成本產(chǎn)量擴(kuò)張 。有人估計(jì)，相對(duì)于混聯(lián)法而言，現(xiàn)代并聯(lián)法可使拜耳法系統(tǒng)提產(chǎn)10-20％，燒結(jié)法系統(tǒng)提產(chǎn)60％。由于在原有設(shè)備基礎(chǔ)上的大幅度提產(chǎn)，勢(shì)必導(dǎo)致單位產(chǎn)品能源、勞動(dòng)力、設(shè)備維護(hù)及其它相關(guān)費(fèi)用的下降。【完】