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門(mén)窗幕墻的結(jié)構(gòu)千變?nèi)f化，這對(duì)鋁合金型材的加工精度和效率提出了更好的要求！而要實(shí)現(xiàn)這些，離不開(kāi)優(yōu)質(zhì)的“模具”支持。近年來(lái)隨著各類(lèi)成本的上升，部分型材企業(yè)的模具部門(mén)，經(jīng)常遇到上游開(kāi)發(fā)商、甲方要求降低模具成本的問(wèn)題。做好一點(diǎn)，成本上去了;成本下來(lái)了，設(shè)計(jì)出的模具即影響質(zhì)量，更影響工期，甲方又不滿意了。今天中國(guó)幕墻網(wǎng)ALwindoor.com和大家一起探討一下模具成本的管控，以及影響模具成本的各種因素。
一、制品的合理設(shè)計(jì)
相信有很多人不會(huì)認(rèn)同這個(gè)看法，制品的設(shè)計(jì)合理與否，怎么可能是影響模具成本的最大因素。但是大家仔細(xì)想想，假如制品設(shè)計(jì)得不合理，對(duì)模具企業(yè)來(lái)說(shuō)，是怎么一個(gè)情況，那是一場(chǎng)災(zāi)難。有時(shí)為了實(shí)現(xiàn)制品上的一個(gè)倒扣，而產(chǎn)品工程師和模具設(shè)計(jì)師沒(méi)有很好的溝通，模具的成本就會(huì)成倍地增加。
單純靠制作模具而存在的公司，幾乎都不能生存了。所以，產(chǎn)品設(shè)計(jì)不合理，就會(huì)直接增加模具成本。
二、制品的設(shè)計(jì)變更
模具企業(yè)經(jīng)常遇到這樣的情況，在某個(gè)項(xiàng)目中，模具剛剛設(shè)計(jì)好，模架剛剛訂購(gòu)回來(lái)，客戶的設(shè)變通知就來(lái)了，假如是小小的變化，不影響模具總結(jié)構(gòu)，那倒也無(wú)所謂，有時(shí)情況比較嚴(yán)重，因?yàn)橹破沸螤畹母淖儯＞呱弦黾訖C(jī)構(gòu)，甚至連模架都要重新訂購(gòu)。這個(gè)成本就增加大了。所以要盡量減少設(shè)計(jì)變更。現(xiàn)在有很多快速成型的手段，在做模具前按3D將手板做出來(lái)，進(jìn)行拼接裝配，及時(shí)修正產(chǎn)品的3D，能最大限度地減少由產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更引起的成本增加。
三、模具設(shè)計(jì)是否完善
這里要分二種情況來(lái)分析:
第一是模具設(shè)計(jì)的合理性和可加工性。
一般的模具企業(yè)，設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)中肯定有老的、有經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)師，也有剛從學(xué)校出來(lái)的年輕工程師，我們不可能要求年輕的工程師剛來(lái)企業(yè)就能夠獨(dú)立設(shè)計(jì)出高水平的模具，就是有豐富經(jīng)驗(yàn)的模具工程師，假如閉門(mén)造車(chē)搞出來(lái)的模具結(jié)構(gòu)，也不可能是十全十美的，肯定會(huì)有一些考慮不周的細(xì)節(jié)。一個(gè)最重要，最有效的方法就是集體評(píng)審，一定要經(jīng)過(guò)對(duì)模具結(jié)構(gòu)的多次的集體評(píng)審。現(xiàn)在有很多模擬手段，譬如模流分析、模具結(jié)構(gòu)動(dòng)態(tài)分析，試出的產(chǎn)品和設(shè)計(jì)的產(chǎn)品3D比對(duì)分析等，可以最大限度地減少因模具設(shè)計(jì)的不合理產(chǎn)生的成本增加。
第二種情況是設(shè)計(jì)浪費(fèi)，假如模具用戶明明只要模具生產(chǎn)500件樣品，是用來(lái)開(kāi)發(fā)市場(chǎng)的，但是假如我們按壽命30萬(wàn)模次的模具去設(shè)計(jì)，這個(gè)成本就大了，屬于設(shè)計(jì)浪費(fèi)。
四、盡量減少模具的試模次數(shù)
很多模具企業(yè)，對(duì)模具加工費(fèi)的計(jì)算，是以模具接到訂單到模具合格后出廠時(shí)的天數(shù)來(lái)計(jì)算加工費(fèi)的，假如模具經(jīng)過(guò)多次試模還不能夠交付使用，除了按合同要罰款外，模具在工廠內(nèi)的天數(shù)越多，加工費(fèi)也越多。當(dāng)然，試模的費(fèi)用也是非常可觀的所以，多次或者是不可控制的試模次數(shù)是模具成本管控的一大盲區(qū)。
分析一下模具試模次數(shù)多的原因
第一：模具設(shè)計(jì)時(shí)沒(méi)有經(jīng)過(guò)充分的集體評(píng)審，模具結(jié)構(gòu)存在不合理之處，使得模具在試模后還要經(jīng)過(guò)多次改進(jìn)，使得模具成本超過(guò)預(yù)算。假如經(jīng)過(guò)幾次改進(jìn)，可以搞定，那是比較幸運(yùn)的，有很多案例是不如人意的，甚至模具要報(bào)廢重新做，這個(gè)成本就無(wú)法控制了。 還有一些情況是模具設(shè)計(jì)很好，但是模具的加工不到位，使得試模次數(shù)無(wú)端增加，直接增加了模具成本。這個(gè)問(wèn)題是沒(méi)有異議的，所以很多模具企業(yè)都加大了測(cè)量設(shè)備的投入。
第二：試模時(shí)沒(méi)有選對(duì)最佳的成型工藝和注塑機(jī)（詞條“注塑機(jī)”由行業(yè)大百科提供）的機(jī)型，明明模具做得很好，但是注塑出來(lái)的產(chǎn)品不理想。無(wú)端增加了試模次數(shù)，直接增加了模具成本。這是一些小型模具廠的通病。
第三：對(duì)塑料的物理性能沒(méi)有充分的了解，甚至連收縮率也沒(méi)有搞準(zhǔn)確，這樣的情況是時(shí)有發(fā)生的。所以，在設(shè)計(jì)模具前就一定要搞清楚塑料的物性，方可有效地減少試模次數(shù)。
第五、模具材料和標(biāo)準(zhǔn)件采購(gòu)
要選擇穩(wěn)定的，信譽(yù)好的供應(yīng)商。假如由于貪便宜，和草率采購(gòu)，使模具出問(wèn)題，那是非常可惜的。這樣的情況事實(shí)上是很多的。雖然可以追究供應(yīng)商的責(zé)任，但是損失最大的還是模具企業(yè)和模具用戶。
第六、產(chǎn)品合格
假如說(shuō)，我們用了10萬(wàn)元人民幣，要求做一套系統(tǒng)門(mén)窗（詞條“系統(tǒng)門(mén)窗”由行業(yè)大百科提供）的模具，模具壽命為30萬(wàn)模。結(jié)果模具制作好了，樣品的尺寸和物理性能也達(dá)到了，可是因?yàn)?a target='_blank' style='font-size:1em; border-bottom:1px dotted blue;'>合金時(shí)取件困難，擠壓周期多用了60秒，而且模具生產(chǎn)了10萬(wàn)件就不能用了，為了趕上生產(chǎn)的配套，必須再投模具。按原來(lái)的模具情況，一下子要投3套模具。同樣是花那么多錢(qián)，這套模具的成本是原來(lái)預(yù)算的3倍或者是6倍。
綜上所述，要有效地管控模具的成本，必須要做倒：
合理的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，盡量少的設(shè)計(jì)變更，完善的模具設(shè)計(jì)和加工的流程，產(chǎn)品工程師和模具工程師的良好溝通。
要確保模具的成本，成本的管控是與質(zhì)量和交期成正比例關(guān)系的，模具質(zhì)量一次性做到位，少有修改，交期縮短，這樣企業(yè)制造成本就低，賺取利潤(rùn)就很高，在市場(chǎng)訂單承接過(guò)程中就具有獨(dú)特的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。反之，企業(yè)不僅無(wú)優(yōu)勢(shì)，還會(huì)因此不賺錢(qián)甚至賠錢(qián)。
1、有效的進(jìn)行產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理：進(jìn)行有效的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全面性，圖紙版本的一致性;使圖紙能達(dá)到有效共享和有效的查詢利用。可以建立完整的文件管理計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù)，將設(shè)計(jì)部門(mén)積累的設(shè)計(jì)圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來(lái)利用，預(yù)防由于設(shè)計(jì)圖檔，2d、3d混亂，原始、設(shè)變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數(shù)據(jù)的不一致，2d圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的不規(guī)范、混亂而造成有問(wèn)題不易被及時(shí)發(fā)現(xiàn)和及時(shí)糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具的制造成本，加長(zhǎng)模具制造生產(chǎn)周期，影響納期。
2、保持模具圖紙、加工工藝和實(shí)物的數(shù)據(jù)的一致性和完整性：通過(guò)有效的、細(xì)致的、嚴(yán)格的檢測(cè)手段，保證模具圖紙、加工工藝和實(shí)物的數(shù)據(jù)的一致性和完整性。
3、每套模具的設(shè)計(jì)制造成本必須要做到及時(shí)匯總：通過(guò)有效控制車(chē)間的零件加工工藝的下載或共享打印，有效管理刀具的報(bào)廢;通過(guò)準(zhǔn)確的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、高效的模具零件加工和準(zhǔn)確的零配件檢測(cè)，將有效的降低模具因設(shè)變、維修而帶來(lái)的附加成本，從而獲得每套模具的實(shí)際成本，與計(jì)劃成本實(shí)時(shí)對(duì)比，進(jìn)而有效地控制模具質(zhì)量。
4、統(tǒng)籌規(guī)劃：將項(xiàng)目計(jì)劃、設(shè)計(jì)、加工工藝、車(chē)間生產(chǎn)情況、設(shè)備、人力資源等的信息有機(jī)地組織、整合在一起進(jìn)行統(tǒng)籌，從而有效協(xié)調(diào)計(jì)劃和生產(chǎn)，能夠有效保證模具質(zhì)量并如期交貨。
5、制定一套完整的、實(shí)用模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)：制定一套完整的模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)模具生產(chǎn)管理流程的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃管理、進(jìn)度管理的計(jì)算機(jī)信息化管理系統(tǒng)，包括模具生產(chǎn)計(jì)劃制定、模具設(shè)計(jì)、工藝制定、車(chē)間任務(wù)分派、零件進(jìn)度實(shí)時(shí)條碼提交、產(chǎn)品檢驗(yàn)，庫(kù)房管理等，使模具制造及相關(guān)輔助信息從計(jì)劃制定、制造過(guò)程管控到完工交付能夠?qū)崿F(xiàn)全方位實(shí)時(shí)跟蹤管理。
6、有形知識(shí)和無(wú)形知識(shí)管理：建立模具設(shè)計(jì)、制造失效模式和影響分析庫(kù)，通過(guò)專(zhuān)門(mén)針對(duì)性的崗位培訓(xùn)、會(huì)議、公告、計(jì)算機(jī)共享、加上獎(jiǎng)、罰手段、預(yù)防下一次相同問(wèn)題出現(xiàn)。同時(shí)可以作為日后質(zhì)量評(píng)定和設(shè)計(jì)的參考。將企業(yè)管理層腦袋中的經(jīng)驗(yàn)提煉并形成書(shū)面規(guī)范，不至于因某個(gè)部門(mén)負(fù)責(zé)人或崗位人員的離職人影響企業(yè)正常運(yùn)作和質(zhì)量波動(dòng)。
7、建立加工工藝編制：建立加工工藝編制，匯總模具零件明細(xì)表、外購(gòu)件明細(xì)表、標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表、自制件明細(xì)表、自制標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表、材料清單、熱處理件明細(xì)表、易損件清單和模具費(fèi)用，確保相關(guān)資源能夠及時(shí)到位。結(jié)合生產(chǎn)計(jì)劃管理、進(jìn)度管理，確保相關(guān)設(shè)備能得到有效使用，預(yù)防人員閑置，使加工制造中各環(huán)節(jié)能夠環(huán)環(huán)相扣。
8、形成質(zhì)量執(zhí)行文化：將企業(yè)間各部門(mén)、各工序的自檢、專(zhuān)檢、巡檢、全檢予以分析、總結(jié)，形成品質(zhì)規(guī)范。嚴(yán)格規(guī)范檢測(cè)手段，消除“差不多”的僥幸心理，確保模具加工各零配件的精度。有效的控制模具質(zhì)量，根據(jù)上、下道工序記錄有效地將質(zhì)量具體關(guān)聯(lián)到個(gè)人。可以加強(qiáng)設(shè)計(jì)、操作者的責(zé)任心。
9、依本公司、和客戶的情況，制定適合本公司和客戶的模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、模具設(shè)計(jì)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、;模具制造標(biāo)準(zhǔn)、模具制造作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、規(guī)范模具設(shè)計(jì)和模具制造;預(yù)防因?yàn)閭�(gè)人的習(xí)慣，舊的制模思維造出不符合客戶要求的模具。
10、規(guī)范采購(gòu)、庫(kù)房和下生產(chǎn)訂單、物資出入庫(kù)、工具報(bào)損、發(fā)貨管理、理順物料供應(yīng)鏈，預(yù)防生產(chǎn)脫節(jié)。
11、建立全方位考核制度：用準(zhǔn)確、原始、真實(shí)的數(shù)據(jù)正確評(píng)估每一個(gè)員工，定期培訓(xùn)考核相關(guān)模具設(shè)計(jì)、模具制造人員，發(fā)現(xiàn)、培養(yǎng)公司的骨干精英隊(duì)伍。
12、規(guī)范各崗位的職能，使到人盡其職，人盡其才，預(yù)防人浮于事。
13、建立模具項(xiàng)目跟進(jìn)管理小組：架起客戶—市場(chǎng)-工程-采購(gòu)-制造-品質(zhì)-倉(cāng)庫(kù)-人事-注塑-財(cái)務(wù)等部門(mén)之間的溝通與監(jiān)督橋梁，進(jìn)行詳細(xì)的事務(wù)和技術(shù)方面的溝通，全面詳細(xì)了解客戶的模具技術(shù)要求，記錄、總結(jié)溝通的內(nèi)容并準(zhǔn)確進(jìn)行傳達(dá)到各部，避免反復(fù)、多次、試模、修改、返工，從而節(jié)省費(fèi)用和時(shí)間。針對(duì)每個(gè)客戶逐步建立客戶業(yè)務(wù)和技術(shù)資料知識(shí)庫(kù)，在公司內(nèi)部共享，以便提高客戶服務(wù)水平，減少錯(cuò)誤。跟進(jìn)、監(jiān)督模具項(xiàng)目生產(chǎn)進(jìn)度，安排試模，相關(guān)物料進(jìn)度的跟催，樣板檢測(cè)確認(rèn)、送樣、安排模具出貨等事項(xiàng)。
14、ISO分級(jí)制：客戶等級(jí)、供應(yīng)商、外協(xié)商等級(jí)劃分;根據(jù)模具難度劃分整套模具等級(jí)系數(shù)、模具零件根據(jù)工藝難度劃分制造等級(jí);設(shè)計(jì)、制造人員劃分等級(jí)，只有這樣“對(duì)號(hào)入座”，才能從根本上解決供應(yīng)鏈“瓶頸”、從源頭上杜絕制造錯(cuò)誤發(fā)生、摒棄“大鍋飯”，杜絕績(jī)效考核的“暈輪效應(yīng)”和狹隘的“我看還行吧，可以晉升、給他加工資吧”等等人治、模糊詞眼管理文化。
15、解決信息孤島問(wèn)題：現(xiàn)代企業(yè)管理就是企業(yè)的規(guī)范化管理加上信息化管理，這可是中國(guó)未來(lái)50年甚至100年不變的“鐵律”，信息化已經(jīng)滲入到國(guó)民日常生活之中，信息化制造不僅可以解決部門(mén)與部門(mén)、上道工序與下道工序、計(jì)劃層與控制層及操作層的信息不能高效共享問(wèn)題，而且可以解決企業(yè)高速共享、管理扁平化治理問(wèn)題。
