俗話說，過了臘八就是年，對于我國北方各省，目前已經是妥妥的寒冬了。但對于南方的部分省市，不少工廠和工程仍在加班加點的趕工。為了保證硅酮結構密封膠冬季施工的質量，在此小編向大家分享建筑硅酮結構密封膠的冬季施工注意事項，并提醒大家：硅酮結構密封膠冬季施工，謹防粘接不良。

　　眾所周知，硅酮結構密封膠的施工，對環境有較嚴格的要求。根據JGJ 102-2013《玻璃幕墻工程技術規范》中9.1一般加工中規定，硅酮結構密封膠的注膠環境溫度、濕度條件應符合結構密封膠產品的規定。也就是說，用戶應按照硅酮結構密封膠廠家的施工工藝中推薦的使用環境要求進行施工。比如白云牌硅酮結構密封膠產品使用的環境要求為：溫度10℃～40℃，相對濕度40%～80%的清潔環境，下雨、下雪時不能施工。需要注意，不同廠家施工環境條件要求可能會存在差異，施工前應進行確認。

　　在密封膠冬季施工，由于環境溫度比其他季節普遍會低些，為避免出現粘接不良的情況，特別需要注意以下幾點：

　　1)施工前應提前做粘接性試驗，并嚴格按照粘接性試驗推薦的方法施工。

圖1 某工程鋁材粘接不良(左)與粘接良好(右)對比

　　2)施工過程中使用的材料(鋁材、玻璃、密封膠、清洗劑、底涂液等)批次很多，需要注意不同批次可能存在差異，在生產過程中，每次進廠的材料都需要隨機進行現場粘接性試驗。

圖2現場粘接性試驗粘接不良(左)與粘接良好(右)對比

　　3)施工過程中，清洗或者涂底涂液方法應符合施工工藝，嚴格按照“二次抹布法”清洗，待清洗溶劑揮發后，及時涂抹底涂液;涂底涂液要薄且均勻，注意好下一道工序的銜接，涂抹底涂后最好在半小時內進行注膠施工。具體操作工藝可參考“白云在線”《建筑硅酮結構膠涂底涂液工藝》。底涂涂刷不均有可能出現局部點狀、線狀不粘，更嚴重的將出現片狀甚至大面積不粘。需要注意在環境溫度偏低時，清洗或涂抹底涂如有操作不到位的情況，容易導致局部不粘或部分粘結不良的現象。

圖3 某案例底涂不均勻導致局部呈點狀或線狀不粘

圖4 某案例底涂不均勻導致片狀不粘

　　4)注膠過程應注意A、B組分混合均勻，并在廠家推薦的混合比例范圍之內，可以分別通過蝴蝶實驗和拉斷試驗進行確認。換桶時應注意排氣充分，打開壓盤上的排氣閥，待壓盤壓下至排氣閥有膠連續溢出，持續一分鐘左右觀察到沒有氣泡時，再關閉氣閥，防止氣泡進入到打膠機內部。如排氣不充分，打出的部分密封膠中會夾雜大量密集氣泡，我們稱之為“氣泡膠”，氣泡膠與基材(鋁材、玻璃等)的粘接效果非常差。

圖5 某案例因氣泡膠導致與玻璃粘接不良

　　5)現場板塊制作完成后，應注意養護溫、濕度和養護時間。當養護溫、濕度低時，養護時間可能要延長。最終應以割膠試驗為準，充分確定好成品單元件的養護時間。

圖6低溫養護條件下，單組分結構密封膠注膠深度為10mm，完全固化所需的時間由10天變為15天，養護時間延長

　　當施工場所溫度、濕度不在廠家推薦的范圍內時，不建議用戶施工，主要原因如下：

　　1. 溫度過低時，密封膠與基材表面潤濕性降低，而且基材表面可能存在不易察覺的霧或霜，影響密封膠與基材的粘結性。

　　2. 在低溫、低濕條件下，硅酮密封膠固化速度、粘接速度比正常情況慢，會導致養護時間變長，影響施工。

　　如用戶有特殊情況，需要低溫環境下施工(如環境溫度稍低于10℃)，建議在使用前先進行小面積打膠試驗，并進行剝離粘結性試驗，確認密封膠固化、粘結良好，并視情況要適當延長養護時間。有必要時，可考慮選擇采用二甲苯清洗并打底涂液以加快粘結速度，降低因環境溫度過低導致粘結不良的風險。另外，盡可能采取措施提高環境溫度。在施工過程中，還應加強施工過程的質量監控，加大硅酮結構密封膠的現場板塊割膠檢驗頻次，以保證施工質量。