熔煉生產是鋁加工行業能源及材料消耗最大的生產環節。熔煉過程中，如何通過技術手段提高效率，減少能源消耗及對環境的影響已成為鋁加工企業高度關注和重視的工作。

　　近日，南海鋁型材行業協會邀請了兩位業內知名專家，為60多間鋁型材企業講解鋁合金熔煉環保節能技術。這兩位專家分別是蘇州博能爐窯科技有限公司董事長、南海鋁型材行業協會技術專家委員會專家余志華及廣東堅美鋁型材廠有限公司技術中心主任何家金。

　　專家分別就鋁熔煉技術的現狀及進展、熔鑄爐消煙除塵和脫硫技術應用等進行了詳細的講解。針對目前鋁型材企業節能減排中遇到的一些難題，兩位專家還通過一些爐具改造、設備提升的實例，進行全面解答。

“鋁合金熔煉環保節能技術的現狀和發展”專題技術講座現場

廣東堅美鋁型材廠有限公司技術中心主任 何家金

蘇州博能爐窯科技有限公司董事長、

南海鋁型材行業協會技術專家委員會專家余志華

　　專家認為，近幾年，鋁熔爐設備的發展具有以下特點：設備向大型化方向發展；液壓傾動爐應用增多；熔池用耐材多樣化，內襯全澆注應用逐年增多；爐門開口寬度加大；蓄熱式燒嘴系統成熔爐常用配置；磁攪拌器大量應用；基本均配有收塵及煙氣處理系統；電氣控制系統廣泛采用PLC控制。

　　會議過程中，專家還對鋁熔煉的節能技術進行了總結，這些措施有：高效裝料作業有利于提高設備產能、節約能源；長火焰、較強的火焰剛度和較高的火焰噴出速度、沖擊熔化可提高熔化速度，進而降低能源消耗；燃油燒嘴改善油霧化效果能節約能源；熔煉周期內適時調整火焰大小能顯著降低能源消耗量；縮短精煉、扒渣、保溫等工藝操作時間有利于節能；采用磁攪拌器能有效提高熔化能力，進而節約能源；提高鋁液轉注速度可明顯節約總能源消耗。

　　對于本次專題講座，與會企業給予了高度評價。

　　華豪鋁型材有限公司的質檢部經理藍安英認為，熔鑄是鋁加工生產環節上的難題，生產過程中能源消耗較大，生產環節如控制不好會對環境造成很大影響。這次講座所探討的內容與企業生產密切相關，理論和理念都具有前瞻性，代表了國際國內的技術發展趨勢，通過與專家的交流，了解到熔鑄設備和技術的最新發展方向，為以后設備升級，技術改造打下了很好的基礎。

　　本次講座吸引了眾多企業參與，其中不乏外省企業。來自山東華特磁電科技股份有限公司的銷售經理張在友對此表示，廣東南海是全國有名的鋁型材產業基地，匯聚了國內最先進的技術和人才，代表著國內鋁型材產業的發展方向，參與這樣的講座可以了解到行業的最新發展方向，與同行相互交流更令自己獲益良多。

　　南海鋁型材行業協會的秘書長蘇天杰最后總結到，南海是全國知名的鋁型材產業基地，實施節能減排，對環境保護、促進循環經濟發展意義重大。最近國務院頒布的有色金屬產業振興規劃亦明確提到要以加快淘汰落后產能，加大技術改造力度為重點，推動有色金屬產業結構調整和優化升級。南海鋁型材行業協會技術專家委員會以此為契機，特意邀請了熔鑄方面的知名專家，對熔鑄各個流程的節能技術進行深入剖析，希望借此推動鋁型材企業加強各生產環節、設備的技術改造，實現環保和節能，促進行業持續、健康發展。