先進(jìn)制造技術(shù)高速發(fā)展的今天，
數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用仍然存在很多問題。作者對這些問題提出了很有見地的想法。
自動化加工在現(xiàn)代機械加工中起著重要的作用，
數(shù)控機床加工的高速度、高
精度也越來越受到機械行業(yè)的青睞，在對數(shù)控
設(shè)備的使用過程中，我們對
數(shù)控機床應(yīng)用的認(rèn)識也在逐步走向成熟，如何能最大限度的發(fā)揮數(shù)控
機床的加工效率，我感覺有一些問題必須要解決。
一、目前在企業(yè)中，尤其是國企中的基層技術(shù)干部、管理干部對數(shù)控機床加工的原理、對數(shù)控系統(tǒng)的特性不了解，對零件加工工藝和程序的編制生疏，無法編制針對數(shù)控機床零件的加工工藝和科學(xué)性強的加工程序，也無法對數(shù)控設(shè)備進(jìn)行科學(xué)的管理。先進(jìn)的加工方法，落后的管理手段極大的影響了數(shù)控機床效率的發(fā)揮。
二、數(shù)控操作人員大部分來自普通機加工，文化素質(zhì)參差不齊，在對數(shù)控設(shè)備的應(yīng)用中套用普通設(shè)備加工的思路，對數(shù)控機床高速
切削的特性、數(shù)控刀具的選擇、切削參數(shù)的選擇缺乏科學(xué)性，加工程序的優(yōu)劣及加工效率的高低完全取決于操作工人素質(zhì)的高低，也就不能最大限度的發(fā)揮數(shù)控設(shè)備的加工效率。
三、由于特定的原因，數(shù)控設(shè)備的引進(jìn)系統(tǒng)繁雜，設(shè)備檔次不齊，給技術(shù)人員、操作人員的應(yīng)用和編程帶來很大困難。大大限制了零件的轉(zhuǎn)移加工。
四、一般的系統(tǒng)內(nèi)存容量都不是很大，在加工零件種類繁多時，大量的加工程序因為無法存儲而不得不進(jìn)行反復(fù)的刪除和鍵入,有限的系統(tǒng)資源有時甚至無法存儲一個完整的復(fù)雜零件的加工程序。頻繁的重復(fù)的零件準(zhǔn)備工作浪費了大量的工作時間,直接影響了數(shù)控機床的效率。加工程序反復(fù)編制也影響了程序的
穩(wěn)定性。
五、由于大量的加工程序是使用手工編制的,對復(fù)雜面的計算難于保證它的準(zhǔn)確性,也難于保證零件的加工要求,甚至出現(xiàn)廢品。
六、現(xiàn)在企業(yè)大部分建立了自己的局域網(wǎng),在計算機中大量使用了
CAD/
CAM計算機輔助設(shè)計及計算機輔助編程軟件.而現(xiàn)在企業(yè)也正逐步實現(xiàn)CIMS管理體系,但基層缺乏與上層技術(shù)部
門銜接的環(huán)境,因而無法獲得技術(shù)部門的有力支持。
我認(rèn)為，如果想真正發(fā)揮數(shù)控機床的高效率就必須從加強對數(shù)控機床的管理及普及對數(shù)控機床的應(yīng)用著手。
一、有必要對基層技術(shù)管理干部進(jìn)行高質(zhì)量的培訓(xùn)和考試，讓基層技術(shù)管理干部真正了解數(shù)控系統(tǒng)的加工原理，數(shù)控工藝及數(shù)控程序的編制。
二、利用現(xiàn)在高速發(fā)展的計算機技術(shù)，改變數(shù)控機床單機操作的方式，對數(shù)控機床進(jìn)行全面的聯(lián)網(wǎng)管理。
2000年底我們與雷梯斯特公司合作，安裝并使用了該公司開發(fā)的
CNCLINK3.0數(shù)控程序全自動管理系統(tǒng)，對我廠數(shù)控機群進(jìn)行了遠(yuǎn)程聯(lián)網(wǎng)管理。該系統(tǒng)利用服務(wù)器為每個數(shù)控機床提供了一個極大的程序存儲空間，機床操作工人可以在機床端對所有加工程序進(jìn)行瀏覽、創(chuàng)建、編輯、刪除、上傳及下載。大大節(jié)省了因程序反復(fù)編制及鍵入而浪費的加工準(zhǔn)備時間。它還可以把服務(wù)器中存儲的加工程序在各機床間實現(xiàn)程序的共享，方便了各機床間零件的轉(zhuǎn)移加工。同時也提供了單路DNC加工，（CNCLINK4.0已能達(dá)到多路DNC加工）擴大了數(shù)控機床的加工能力。
該軟件的用戶管理功能可以使得到授權(quán)的技術(shù)人員在服務(wù)器端對數(shù)控程序進(jìn)行干預(yù)，輸入、修改及刪除。日志查詢功能可以對所有機床間程序的操作進(jìn)行內(nèi)容及時間的自動紀(jì)錄。數(shù)控機床的聯(lián)網(wǎng)，也同時創(chuàng)造了一個與上層網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行CIMS管理的銜接環(huán)境。使得技術(shù)管理部門可以用CAD/CAM及切削數(shù)據(jù)庫來優(yōu)化數(shù)控加工工藝和精確加工程序，利用機械加工業(yè)最新科研成果把落后的經(jīng)驗占主導(dǎo)地位的加工方式轉(zhuǎn)變到計算機管理科學(xué)指導(dǎo)占主導(dǎo)地位的加工方式上來。生產(chǎn)管理干部也可以在服務(wù)器或局域網(wǎng)上利用管理軟件對數(shù)控設(shè)備的生產(chǎn)進(jìn)行動態(tài)管理，查詢數(shù)控設(shè)備的有效開機時間零件的日加工數(shù)量、產(chǎn)品合格數(shù)、廢品情況，建立數(shù)控機床的效率檔案、監(jiān)測生產(chǎn)計劃的落實情況及進(jìn)行新的生產(chǎn)計劃調(diào)度。
從發(fā)展角度來看，數(shù)控加工必然會在一定范圍內(nèi)逐步取代傳統(tǒng)的機械加工方式，計算機技術(shù)和機械加工技術(shù)的發(fā)展會使數(shù)控加工領(lǐng)域取得更大的發(fā)展，但在對數(shù)控機床的應(yīng)用上我們與發(fā)達(dá)國家相比仍存在著管理上的差距，只要我們在數(shù)控機床應(yīng)用上不斷吸取國外的先進(jìn)經(jīng)驗，不斷的去摸索、總結(jié)。我們一定會在數(shù)控加工領(lǐng)域中取得更大的經(jīng)濟效益。
